Casco 2 virado. Por dentro: lixado, aberta as frestas e emassadas, lixado de novo e uma demão de resina.
Sarrafos nas laterais e moldes de papelão para chapas curvadas.
Revisar colagem do casco nas anteparas e preencher vãos com cola. Filetes de cola nas junções casco / anteparas.
domingo, 17 de setembro de 2017
segunda-feira, 31 de julho de 2017
fechamento mes julho
Casco 2 desformado, virado e posicionado para acabamento e laminação internas. Os plasticos atravessados eram os separadores para que a cola não grudasse no molde.
Casco 1 posicionado em cima das anteparas, preso agora a um guincho e uma talha para ajustes e posicionamentos finais, antes da colagem.
Casco colado nas anteparas dia 31 de julho, fechando mes com 134 horas e total do cat em 610.
Atingido o objetivo traçado em abril: media mensal de 100 horas para os meses de inverno.
Por isso no ultimo dia do mes tive que esticar o horário, bater objetivos.
quinta-feira, 27 de julho de 2017
posicionando casco nas anteparas
Foi preciso montar um andaime e ajuda de 10 pessoas para tirar o casco do gabarito de laminação e erguer até em cima das anteparas.
Depois a mão de 6 pessoas pra virar o casco 2 e posicioná-lo no gabarito recém vago.
Laminando 2o lado do 2o casco
Desenrolando tecido fibra de vidro.

Posicionando o tecido fora da area de colagem.
Passando resina.
Fibra finalizada já com peel-ply.
Dia seguinte tirando o peel.
Perfeito, clima de primavera e pratica resultaram na melhor laminação que já fiz,
sem retoques a fazer.
Por fim cortar as sobras da fibra nas bordas e na emenda central.
domingo, 16 de julho de 2017
Laminando 2o casco por fora
Lixar a resina para promover aderência.
Pintar uma demão fina de resina, reiniciar com demão generosa qdo a primeira está gelatinosa.
Aplicar a fibra.
Tirar as bolhas, aplicar mais resina para molhar bem o tecido e por fim aplicar o peelply.
Aí a unidade que tava 50 sobe pra 70%, começa a garoar, temperatura cai rápido e fogo no tonel de novo.
Pintar uma demão fina de resina, reiniciar com demão generosa qdo a primeira está gelatinosa.
Aplicar a fibra.
Tirar as bolhas, aplicar mais resina para molhar bem o tecido e por fim aplicar o peelply.
Aí a unidade que tava 50 sobe pra 70%, começa a garoar, temperatura cai rápido e fogo no tonel de novo.
laminando 1o casco por dentro
Laminado com fibra biaxial de 435 gramas, resina epoxi e peelply.
Impregnando o 2o casco
Depois de fechar as frestas e lixar apliquei uma demão de resina epóxi, aproveitando os dias quentes.
Detalhe dos furos e frestas fechados com cola epóxi.
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