Inicio dos costados e bridge deck

Susto: as anteparas estavam 2 cms fora do prumo e casco e sarrafos colados.

Depois de algumas tentativas frustradas de alinhar e pensar em cortar todas as colagens, idéia:

Catraca de 2 toneladas tracionando em cima e escoras pra não mexer em baixo nem cair a parede do barracão. 

Sarrafos provisorios pra manter as chapas retas durante a construção e prumo.

Colocação das primeiras chapas do costado. 

Bridge Deck, começando de manhã e terminando já no escurecer. 

 As chapas são modeladas com papelão e depois ajustadas uma a uma no lugar na base do coloca marca, lixa, coloca de novo, marca, lixa... depois cortes para permitir curvas.

 É uma satisfação indiscrítel. Gosto tanto que fico frustrado por terminar o dia e não poder ficar mais.
E muito feliz com o resultado do trabalho e a obra em si. Seguro que está muito bem feito e sinceramente não acredito que um estaleiro profissional faça melhor. Aqui não fica fresta, corte mal feito, madeira defeituosa etc...  tudo o que depois de pronto NÃO se vê.

Agosto

Casco 2 virado. Por dentro: lixado, aberta as frestas e emassadas, lixado de novo e uma demão de resina.

Sarrafos nas laterais e moldes de papelão para chapas curvadas.

Revisar colagem do casco nas anteparas e preencher vãos com cola. Filetes de cola nas junções casco / anteparas.

fechamento mes julho

Casco 2 desformado, virado e posicionado para acabamento e laminação internas. Os plasticos atravessados eram os separadores para que a cola não grudasse no molde.

Casco 1 posicionado em cima das anteparas, preso agora a um guincho e uma talha para ajustes e posicionamentos finais, antes da colagem.

Casco colado nas anteparas dia 31 de julho, fechando mes com 134 horas e total do cat em 610.

Atingido o objetivo traçado em abril:  media mensal de 100 horas para os meses de inverno. 

Por isso no ultimo dia do mes tive que esticar o horário, bater objetivos.

posicionando casco nas anteparas

Foi preciso montar um andaime e ajuda de 10 pessoas para tirar o casco do gabarito de laminação e erguer até em cima das anteparas.

Depois a mão de 6 pessoas pra virar o casco 2 e posicioná-lo no gabarito recém vago.

Laminando 2o lado do 2o casco

Desenrolando tecido fibra de vidro.

                                     

Posicionando o tecido fora da area de colagem.

Passando resina.

Fibra finalizada já com peel-ply.

Dia seguinte tirando o peel.

Perfeito, clima de primavera e pratica resultaram na melhor laminação que já fiz, 

sem retoques a fazer.

Por fim cortar as sobras da fibra nas bordas e na emenda central.

Laminando 2o casco por fora

 Lixar a resina para promover aderência.

Pintar uma demão fina de resina, reiniciar com demão generosa qdo a primeira está gelatinosa.

 Aplicar a fibra.

Tirar as bolhas, aplicar mais resina para molhar bem o tecido e por fim aplicar o peelply.

 Aí a unidade que tava 50 sobe pra 70%, começa a garoar, temperatura cai rápido e fogo no tonel de novo.

laminando 1o casco por dentro

Laminei a metade interna no fim de junho, é um grude só. O espaço é apertado e não tem como não pisar na resina mesmo laminando só metade. Agora eu e o Marcus laminamos o outro lado, aí está com resina úmida.

Laminado com fibra biaxial de 435 gramas, resina epoxi e peelply.